激光切割機的切割效果與速度是非?？煽康?，大家可以根據一些細節(jié)來觀察激光切割機的切割速度與效果到底如何。如果你還不知道應該怎樣進行判斷的話，今天小編邀請您繼續(xù)往下看。

  激光切割機作為高精密切割方式的代表機型，在目前所知的金屬切割方式中具有精細的切割效果，同時在切割效率方面也有著不俗的表現(xiàn)。但不少用戶企業(yè)就此認為所謂激光切割機在切割質量方面如果希望能有所改善，則要求機床的切割加工速度越快越好，但實際情況卻并非如此。

  以激光切割機為例，為保證機床在高速切割過程中的整體穩(wěn)定性，公司技術部及生產部經過多年的實測分析和結構改善，目前1000W以內中低功率的激光切割機已經能保證實現(xiàn)60M/MIN的空載運行速度，但我們并不建議用戶在實際生產應用中匹配這種高速切割，其關鍵在于需要和光纖切割的質量予以平衡。

  激光切割機加工過程中添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。

  激光切割機加工無毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管激光切割的加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。

  激光切割機在切割時切割速度的選擇其實也很重要，更好的熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應的變化。